DJ41Y低溫截止閥

執行標準

• 設計與製造▩✘：JB/T7749-95
• 結構長度▩✘：GB/T12221-89
• 連線端▩✘：GB/T9113-2000✘•╃↟，HG20592-97✘•╃↟，SH3406-96GB/T12224-89
• 檢驗與試驗▩✘：JB/T7749-95

效能引數

產品外形尺寸圖

低溫截止閥的設計要求

• 閥門在低溫介質及周圍環境溫度下應具有長時間工作的能力
• 閥門不應成為低溫系統的一個顯著熱源·₪╃·↟。這是因為熱量的流入除降低熱效率外✘•╃↟，如流入過多✘•╃↟，還會使內部流體急速蒸發✘•╃↟，產生異常升壓✘•╃↟，造成危險·₪╃·↟。
• 低溫介質不應對手輪操作及填料密封效能產生有害的影響
• 直接與低溫介質接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構
• 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑✘•╃↟，所以需要採取結構措施✘•╃↟，以防止摩擦件擦傷

低溫截止閥的主體材料

1▩▩◕✘↟、主體材料選用應考慮的因素
從金相考慮✘•╃↟，金屬材料中除了具有面心立方品格的奧氏體鋼▩▩◕✘↟、銅✘•╃↟，鋁等以外✘•╃↟，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性✘•╃↟，從而降低閥門的強度和使用壽命·₪╃·↟。選擇主體材料時首先要選用適合於低溫下工作的材料·₪╃·↟。鋁在低溫下不會出現低溫脆性✘•╃↟，但因鋁及鋁合金的硬度不高✘•╃↟，鋁密封面的耐磨▩▩◕✘↟、耐擦傷效能差✘•╃↟，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制✘•╃↟，僅在低壓和小口徑 閥門中選用在低溫工作的材料要保證其低溫效能✘•╃↟，主要是保證其冷衝擊強度✘•╃↟，閥內件必須透過正確選材✘•╃↟，使其具有足夠的冷衝擊強度✘•╃↟，才能防止斷裂·₪╃·↟。C和Cr的合金鋼在低於-20℃時候很快失去抗衝擊強度✘•╃↟，所以使用溫度分別限制在-30℃和50℃✘•╃↟，含N量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃✘•╃↟，含N量9%的保鋼可以使用到-192℃·₪╃·↟。奧氏體不鏽鋼▩▩◕✘↟、✘•╃↟，家乃爾合金✘•╃↟，哈氏合金✘•╃↟，鈦 鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)
除此以外✘•╃↟，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素▩✘：

• 閥門的最紙使用溫
• 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學效能✘•╃↟，特別是衝擊同性✘•╃↟，相對延伸率及組織穩定性
• 在紙溫及無油洞的情況下✘•╃↟，具有良好的對摩性
• 其有良好的耐蝕性
• 採用焊接連線時還需考慮材料的焊接性

2▩▩◕✘↟、閥體▩▩◕✘↟、閥蓋▩▩◕✘↟、閥座▩▩◕✘↟、閥瓣（閘板）材料的選用
這主體零部件材料的選用則大致是▩✘：溫度高於-100℃時選可以素體鋼▩✘：溫沒低於100℃時選用奧氏體鋼▩✘：低壓及1徑閥(可選用和鋁等材料·₪╃·↟。設計時根據最紙使用溫度選擇的材料

3▩▩◕✘↟、閥杆及緊韌體的材料選用
溫度高於100℃時✘•╃↟，閥杆和螺栓材料採用Ni▩▩◕✘↟、✘•╃↟，Cr-Mo等合金鋼✘•╃↟，經適當的熱處理✘•╃↟，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等✘•╃↟，溫度低於100℃時✘•╃↟，採用奧氏體不鏽耐酸鋼製造✘•╃↟，但18-8酸鋼硬度低✘•╃↟，會造成閥杆與填料相互擦傷✘•╃↟，致使填料處洩漏·₪╃·↟。所以✘•╃↟，閥杆表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm)✘•╃↟，或進行氮化和鍍鎳磷處理✘•╃↟，以提高表面硬度✘•╃↟，為防止螺母與螺栓咬死✘•╃↟，螺母一很採用Mo鋼或Ni鋼✘•╃↟，問時在螺紋表面塗二硫化鉬·₪╃·↟。

4▩▩◕✘↟、低溫閥墊片▩▩◕✘↟、填料材料的選用
隨著溫度降低✘•╃↟，氟塑膠收縮量很大✘•╃↟，會使密封效能下降✘•╃↟，容易引起洩漏✘•╃↟，石填料無法避免滲透性洩漏✘•╃↟，橡膠對液化天然氣有泡脹性✘•╃↟，在低溫下不可採用 在低溫閥門設計中✘•╃↟，一方面由結構設計來保證使填料處於接近環境溫度下工作✘•╃↟，例如✘•╃↟，採用長頸閥蓋結構✘•╃↟，使填料函離紙溫介質儘量遠些✘•╃↟，另一方面在選擇填料時要考慮填料的低溫特性✘•╃↟，低溫閥中一般採用浸淡聚四氟乙烯的石程填料套性石墨是新近發展起來的一種優良的密封材料✘•╃↟，這種材料對氣體▩▩◕✘↟、液體均不滲透✘•╃↟，在形度方問有10%-15%的彈性較低的緊固壓力就可達到密封·₪╃·↟。它還有潤滑性✘•╃↟，用作閥門填料可以防止填料與閥杆的磨損