蝶閥

蝶閥 介紹

什麼是蝶閥

蝶閥的名稱來源於翼狀結構的蝶板▩│✘↟，蝶板安裝於管道的直徑方向☁·╃│•。在蝶閥閥體圓柱形通道內▩│✘↟，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉只需 90° 即可開閉閥門☁·╃│•。
蝶閥結構簡單☁₪、體積小☁₪、重量輕☁·╃│•。它只有少數幾個零件組成☁·╃│•。而且只需旋轉 90° 即可快速啟閉▩│✘↟，操作簡單☁·╃│•。該閥具有良好的流體控制特性☁·╃│•。
蝶閥處於完全開啟位置時▩│✘↟，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力☁·╃│•。因此透過該閥所產生的壓力降很小☁·╃│•。在閥門關閉運動中▩│✘↟，蝶板朝著關閉位置轉動▩│✘↟，介質流動速度逐漸減小☁·╃│•。該閥具有較好的流量控制特性☁·╃│•。

優點

• 結構簡單▩│✘↟，體積小▩│✘↟，重量輕；
• 低壓下▩│✘↟，可以實現良好的密封；
• 啟閉方便迅速☁₪、省力☁₪、流體阻力小▩│✘↟，可以經常操作；
• 可以運送泥漿▩│✘↟，在管道口積存液體最少；
• 調節效能好☁·╃│•。

缺點

• 密封性較差；
• 使用壓力和工作溫度範圍小☁·╃│•。

蝶閥現在發展最快▩│✘↟，正在朝高溫☁₪、高壓☁₪、大口徑☁₪、高密封性☁₪、優良的調節效能☁₪、長壽命方向發展▩│✘↟，已部分取代閘閥☁₪、截止閥和球閥☁·╃│•。

按結構形式▩│✘↟，蝶閥可分為中心密封式☁₪、單偏心密封式☁₪、雙偏心密封式和三偏心試蝶閥☁·╃│•。中心密封式屬於較早期的蝶閥形式；單偏心密封蝶閥與中心密封式相比▩│✘↟，結構較複雜▩│✘↟，成本稍高▩│✘↟，密封效能更好▩│✘↟，使用壽命更長▩│✘↟，使用壓力也較高；雙偏心密封式及三偏心蝶閥與單偏心式相比▩│✘↟，依次為結構更復雜☁₪、製造成本高☁₪、密封效能更好☁₪、使用壽命更長☁₪、使用壓力更高☁·╃│•。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫▩│✘↟，適用壓力範圍也較高▩│✘↟，閥門公稱通徑大▩│✘↟，閥體採用碳鋼製造▩│✘↟，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環☁·╃│•。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造▩│✘↟，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道☁·╃│•。

常見規格分類

• 驅動方式分類◕│₪↟：手柄蝶閥▩│✘↟，渦輪蝶閥▩│✘↟，氣動蝶閥▩│✘↟，電動蝶閥▩│✘↟，液動蝶閥
• 連線方式分類◕│₪↟：對夾式蝶閥▩│✘↟，法蘭式蝶閥▩│✘↟，凸耳式蝶閥▩│✘↟，快裝蝶閥；
• 工作壓力分類◕│₪↟：真空蝶閥▩│✘↟，低壓蝶閥▩│✘↟，中壓蝶閥▩│✘↟，高壓蝶閥▩│✘↟，超高壓蝶閥；
• 結構形式分類◕│₪↟：中心密封蝶閥▩│✘↟，單偏心密封蝶閥▩│✘↟，雙偏心密封蝶閥▩│✘↟，三偏心密封蝶閥；
• 密封面材質分類◕│₪↟：軟密封蝶閥▩│✘↟，金屬硬密封蝶閥▩│✘↟，四氟蝶閥；

安裝注意以下事項◕│₪↟：

• 在安裝時▩│✘↟，閥瓣要停在關閉的位置上☁·╃│•。
• 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定☁·╃│•。
• 帶有旁通閥的蝶閥▩│✘↟，開啟前應先開啟旁通閥☁·╃│•。
• 應按製造廠的安裝說明書進行安裝▩│✘↟，重量大的蝶閥▩│✘↟，應設定牢固的基礎☁·╃│•。

使用維護注意事項◕│₪↟：

• 蝶閥的開度與流量之間的關係▩│✘↟，基本上呈線性比例變化☁·╃│•。如果用於控制流量▩│✘↟，其流量特性與配管的流阻也有密切關係▩│✘↟，如兩條管道安裝閥門口徑☁₪、形式等全相同▩│✘↟，而管道損失係數不同▩│✘↟，閥門的流量差別也會很大☁·╃│•。
• 如果閥門處於節流幅度較大狀態▩│✘↟，閥板的背面容易發生氣蝕▩│✘↟，有損壞閥門的可能▩│✘↟，一般均在15°外使用☁·╃│•。
• 蝶閥處於中開度時▩│✘↟，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心▩│✘↟，兩側形成完成不同的狀態▩│✘↟，一側的蝶板前端順流水方向而動▩│✘↟，另一側逆流水方向而動▩│✘↟，因此▩│✘↟，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口▩│✘↟，另一側類似節流孔形開口▩│✘↟，噴嘴側比節流側流速快的多▩│✘↟，而節流側閥門下面會產生負壓▩│✘↟，往往會出現橡膠密封件脫落☁·╃│•。
• 蝶閥操作力矩▩│✘↟，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異▩│✘↟，臥式蝶閥▩│✘↟，特別是大口徑閥▩│✘↟，由於水深▩│✘↟，閥軸上☁₪、下水頭差所產生的力矩也不容忽視☁·╃│•。另外▩│✘↟，閥門進口側裝置彎頭時▩│✘↟，形成偏流▩│✘↟，力矩會有增加☁·╃│•。閥門處於中間開度時▩│✘↟，由於水流動力矩起作用▩│✘↟，操作機構需要自鎖☁·╃│•。

可能發生的故障及消除方法

1. 故障◕│₪↟：密封面洩漏
   1☁₪、蝶閥的蝶板☁₪、密封圈夾有雜物☁·╃│•。
   2☁₪、蝶閥的蝶板☁₪、密封關閉位置吻合不正☁·╃│•。
   3☁₪、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊☁·╃│•。
   4☁₪、試壓方向未按要求☁·╃│•。
   消除方法◕│₪↟：
   1☁₪、消除雜質▩│✘↟，清洗閥門內腔☁·╃│•。
   2☁₪、調整蝸輪或電動執行器等執行機構的限位螺釘▩│✘↟，以達閥門關閉位置正確☁·╃│•。
   3☁₪、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力▩│✘↟，應均勻壓緊☁·╃│•。
   4☁₪、按箭頭方向進行旋壓☁·╃│•。
    
2. 故障◕│₪↟：閥門兩端面洩漏
   1☁₪、兩側密封墊片失效☁·╃│•。
   2☁₪、管法蘭壓緊力不均或未壓緊☁·╃│•。
   消除方法◕│₪↟：
   1☁₪、更換密封墊片☁·╃│•。
   2☁₪、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）☁·╃│•。

購買蝶閥時的注意事項

• 明確閥門在裝置或裝置中的用途
  　　確定閥門的工作條件◕│₪↟：適用介質的性質☁₪、工作壓力☁₪、工作溫度和操縱控制方式等；
• 正確選擇閥門的型別
  　　閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程☁₪、操作工況的充分掌握為先決條件的▩│✘↟，在選擇閥門型別時▩│✘↟，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和效能；
• 確定閥門的端部連線
  　　在螺紋連線☁₪、法蘭連線☁₪、焊接端部連線中▩│✘↟，前兩種最常用☁·╃│•。螺紋連線的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門▩│✘↟，如果通徑尺寸過大▩│✘↟，連線部的安裝和密封十分困難☁·╃│•。法蘭連線的閥門▩│✘↟，其安裝和拆卸都比較方便▩│✘↟，但是較螺紋連線的閥門笨重▩│✘↟，價格較高▩│✘↟，故它適用於各種通徑和壓力的管道連線☁·╃│•。焊接連線適用於較荷刻的條件下▩│✘↟，比法蘭連線更為可靠☁·╃│•。但是焊接連線的閥門拆卸和重新安裝都比較困難▩│✘↟，所以它的使用僅限於通常能長期可靠地執行▩│✘↟，或使用條件荷刻☁₪、溫度較高的場合；
• 閥門材質的選擇
  　　選擇閥門的殼體☁₪、內件和密封面的材質▩│✘↟，除了考慮工作介質的物理效能（溫度☁₪、壓力）和化學效能（腐蝕性）外▩│✘↟，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒）▩│✘↟，除此之外▩│✘↟，還要參照國家和使用部門的有關規定☁·╃│•。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用效能☁·╃│•。閥體材料選用順序為◕│₪↟：鑄鐵-碳鋼-不鏽鋼▩│✘↟，密封圈材料選用順序為◕│₪↟：橡膠-銅-合金鋼-F4；
• 其它
  　　除此之外▩│✘↟，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等▩│✘↟，利用現有的資料（如閥門產品目錄☁₪、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門☁·╃│•。